在當今電子制造領域，中小批量SMT貼片加工的需求日益增長。無論是初創企業的產品原型開發，還是成熟企業在產品迭代過程中的小批量試產，都對SMT貼片加工的效率和質量提出了更高的要求。1943科技憑借其專業技術和優質服務，致力于為客戶提供高效、靈活、可靠的小批量SMT貼片加工服務。

高效靈活的生產排期

1943科技為中小批量訂單設立了獨立的生產排期管理系統，能夠實現插單、加急等靈活安排。打樣訂單最快可在24小時內交付，生產訂單加急最快48小時交付，常規訂單72小時交付。這種高效的生產排期管理，能夠快速響應客戶的緊急需求，幫助客戶抓住市場機遇，更快地將產品推向市場。

先進的生產設備與檢測體系

1943科技配備了7條SMT高速貼片線，日均產能可達1532萬焊點，設備利用率高達95%。同時，公司配置了高精度的SPI、AOI、ICT、FCT、X-RAY等檢測設備，確保每一個貼片環節的高品質。貼片精度可達±0.03mm，首件良品率≥98%，生產良品率≥99.7%。通過這些先進的設備和嚴格的檢測體系，1943科技能夠為中小批量訂單提供高品質的貼片加工服務。

多樣化的生產服務

1943科技可提供PCBA打樣、中小批量生產等服務，支持PCB尺寸從50×50mm到510×460mm，元件封裝規格涵蓋0201到25.4×40×12mm，滿足不同類型客戶的需求。此外，還提供鋼網制作服務，可為客戶節省成本，同時支持來料加工、部分包料和全包料等多種合作模式，滿足客戶的多樣化需求。

嚴格的質量檢測體系

生產流程中采用了AOI光學檢測、X-Ray離線檢測等多種檢測手段，對每個環節進行嚴格把控，對每個焊點的品質進行嚴格檢測，確保貼片加工的產品品質穩定可靠，杜絕錯、漏、反、短、假、立、空焊等不良現象。

專業團隊攻克生產難題

1943科技匯聚了業內資深專家顧問以及超十余年經驗的技術團隊。這些專業人才在電路板設計優化、工藝參數設置、生產流程規劃等方面有著深厚的技術積累與豐富的實踐經驗。面對復雜的電路板設計和高難度的貼片要求，他們能夠憑借專業知識和經驗，精準制定生產方案，攻克各種生產難題，確保生產過程的穩定性與可靠性。在產品研發階段，團隊還能為客戶提供專業的建議，幫助客戶優化設計，降低生產成本，提高產品性能。

一站式服務滿足多元需求

1943科技提供從PCB設計制板、元器件代采，到SMT貼片加工、DIP插件加工，再到成品組裝測試的PCBA一站式服務。這種一站式服務模式，極大地簡化了客戶的采購流程，減少了客戶與多家供應商溝通協調的成本和時間。客戶無需再為尋找不同環節的供應商而煩惱，只需與1943科技一家對接，就能完成整個產品的生產制造過程。而且，公司擁有十余年技術經驗團隊，包括12余名資深電子行業工程師，具備十余年工業級PCBA生產制造經驗，已完成產品導入與制程改進6000余次，能為客戶提供精確的PCBA全制程解決方案。在元器件代采方面，公司憑借多年積累的供應商資源和采購經驗，能夠為客戶提供優質、價格合理的元器件，確保原材料的質量和供應穩定性。

選擇1943科技，就是選擇高效、靈活、可靠的中小批量SMT貼片加工服務。我們始終以客戶需求為導向，以技術創新為動力，以優質服務為保障，為客戶提供全方位、個性化的電子制造解決方案，助力客戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。