在通訊模塊PCBA加工中，表面貼裝器件（SMD）的翹立（立碑）和虛焊問題直接影響電路性能與可靠性。隨著5G通信設(shè)備對高頻、高速信號傳輸?shù)男枨筇嵘?，SMD的焊接質(zhì)量成為SMT貼片加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。深圳PCBA加工廠-1943科技將從工藝設(shè)計、材料選擇及生產(chǎn)管控三方面，探討如何解決SMD的翹立與虛焊問題。

一、SMD翹立問題的成因與對策

1. 翹立（立碑）現(xiàn)象的成因
SMD翹立是指元件在回流焊過程中因受熱不均或應(yīng)力分布不均，導致引腳未完全潤濕焊料而豎立的現(xiàn)象。常見原因包括：

• 元器件共面性差：引腳高度不一致，焊接時受力不均。
• 焊接溫度曲線不合理：預熱溫度過高或峰值溫度不足，焊料熔化不均勻。
• PCB布局設(shè)計缺陷：元件密集排列或焊盤間距過小，導致焊接應(yīng)力集中。

2. 解決方案

• 嚴格篩選元器件：確保SMD引腳共面性良好，避免因變形導致焊接應(yīng)力失衡。
• 優(yōu)化焊接溫度曲線：通過預熱階段控制升溫速率（建議≤3℃/s），確保焊料均勻熔化；峰值溫度控制在240℃-260℃，延長回流時間以改善潤濕性。
• 優(yōu)化PCB設(shè)計：增大焊盤間距，避免元件密集排列；對高頻信號區(qū)域采用對稱布局，減少應(yīng)力干擾。

參考案例：在通訊模塊PCBA加工中，通過調(diào)整回流焊溫度曲線，將預熱階段時間延長20%，使SMD翹立率從1.2%降至0.3%，顯著提升了焊接穩(wěn)定性。

二、SMD虛焊問題的成因與對策

1. 虛焊現(xiàn)象的成因
虛焊是指焊點表面看似連接，但內(nèi)部存在微小空隙或未完全熔合，導致機械強度低、導電性差。常見原因包括：

• 焊盤或引腳氧化：氧化層阻礙焊料潤濕，形成假焊。
• 錫膏質(zhì)量不佳：錫膏顆粒度不匹配、金屬含量不足或助焊劑活性不足。
• 焊接參數(shù)失控：焊接溫度不足、時間過短或焊輪壓力不均。

2. 解決方案

• 加強焊前清潔：
  • 使用無水乙醇清洗PCB焊盤，去除油污和氧化層；
  • 對受潮PCB進行烘烤（120℃/2小時），確保焊盤干燥。
• 選用優(yōu)質(zhì)錫膏：
  • 根據(jù)焊盤尺寸選擇T6級（5-15μm）或T7級（2-11μm）錫膏顆粒，確保細間距焊盤填充均勻；
  • 使用高活性RMA級助焊劑，減少氧化殘留。
• 精準控制焊接參數(shù)：
  • 回流焊爐需定期校準溫度曲線，確保焊點峰值溫度穩(wěn)定；
  • 調(diào)整焊輪壓力至合理范圍（通常0.3-0.5MPa），避免接觸電阻過大。

參考案例：某通訊模塊PCBA加工通過更換低鹵素RMA級錫膏，并優(yōu)化回流焊溫度曲線，使虛焊率從5%降至0.5%，顯著提升了產(chǎn)品良率。

三、綜合優(yōu)化措施

1. 工藝流程標準化

• SMT貼片加工中，需建立標準化作業(yè)流程（SOP），涵蓋錫膏印刷、元件貼裝、回流焊及檢測環(huán)節(jié)。例如：
  • 錫膏印刷需確保鋼網(wǎng)開孔精度與焊盤匹配，避免漏印或過量；
  • 貼片機需定期校準吸嘴壓力與Z軸高度，防止元件偏移或貼裝不良。

2. 引入先進檢測技術(shù)

• AOI（自動光學檢測）：實時監(jiān)控焊點外觀，識別橋接、漏焊等缺陷；
• X-Ray檢測：針對BGA等隱蔽焊點，檢測內(nèi)部空洞或虛焊問題。

3. 生產(chǎn)環(huán)境管控

• 保持車間溫濕度穩(wěn)定（溫度25±2℃，濕度40%-60%），防止PCB吸濕；
• 定期維護設(shè)備（如清理焊輪、鋼網(wǎng)），避免雜質(zhì)污染焊料。

四、結(jié)語

在通訊模塊PCBA加工中，SMD的翹立與虛焊問題需通過材料、工藝與設(shè)備的協(xié)同優(yōu)化來解決。通過嚴格篩選元器件、優(yōu)化焊接參數(shù)、引入先進檢測技術(shù)及標準化生產(chǎn)流程，可顯著提升SMT貼片加工的質(zhì)量與效率。隨著5G通信設(shè)備對高頻信號傳輸?shù)母咭螅掷m(xù)改進焊接工藝將成為保障產(chǎn)品可靠性的核心競爭力。

因設(shè)備、物料、生產(chǎn)工藝等不同因素，內(nèi)容僅供參考。了解更多smt貼片加工知識，歡迎訪問深圳PCBA加工廠-1943科技。