BGA
X-ray是一種CT掃描設(shè)備，我們在醫(yī)院或許有見到過。其優(yōu)點是可直接通過X光對電路板內(nèi)部進(jìn)行專項檢測，不需拆卸器件，它就是PCBA加工廠經(jīng)常用于檢查BGA焊接的設(shè)備。利用X-ray對BGA內(nèi)部掃描，產(chǎn)生斷層影像效果，再將BGA的錫球分層，產(chǎn)生斷層影像效果。根據(jù)原始設(shè)計資料圖與用戶設(shè)定參數(shù)影像進(jìn)行對比，X斷層圖像可以在適當(dāng)時判斷焊接是否合格了。
目前SMT貼片元器件的封裝樣式有很多,并且各有千秋,比如比較主流的封裝方式有BGA封裝、SOP封裝、QFN封裝、PLCC封裝、SSOP封裝、QFP封裝等。那么今天-1943科技就來講解一下目前SMT貼片主流的BGA封裝優(yōu)缺點。
我司在進(jìn)行一批工業(yè)主板SMT貼片加工時，X-RAY檢測過程中發(fā)現(xiàn)BGA有空洞現(xiàn)象（如下圖）。而且空洞面積很大，于是引發(fā)對SMT貼片加工回流焊接過程中對空洞的強(qiáng)烈關(guān)注。接下來就由SMT貼片加工廠家為大家全面分析BGA形成空洞的原因，希望你們遇到同樣的情況時，能為您帶來一定的幫助！
要避免smt貼片BGA焊點斷裂，需要全面考慮溫度、設(shè)計、機(jī)械應(yīng)力、PCB板材質(zhì)、工藝和環(huán)境因素等多種因素。通過合理的工藝控制、設(shè)計優(yōu)化和加強(qiáng)質(zhì)量管理，可以提高焊點的強(qiáng)度和可靠性，減少焊點斷裂的風(fēng)險。這樣可以確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，最終提升用戶的滿意度。
在SMT貼片加工中，細(xì)間距 QFP（引腳間距≤0.5mm）和 BGA（球徑≤0.8mm）元件的焊接質(zhì)量直接影響高密度 PCBA 的可靠性。焊盤設(shè)計與印刷工藝的匹配性是決定焊點良率的關(guān)鍵因素，二者若存在參數(shù)沖突，易導(dǎo)致橋連、少錫、焊膏偏移等缺陷。本文從設(shè)計端與工藝端的協(xié)同角度，剖析核心問題并提出優(yōu)化策略。
SMT貼片作為PCBA加工的核心環(huán)節(jié)，其焊接質(zhì)量直接影響著電子產(chǎn)品的性能與可靠性。球柵陣列（BGA）和四方扁平無引腳封裝（QFN）憑借其出色的電氣性能和緊湊的封裝形式，在各類電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，但它們的焊接質(zhì)量檢測也面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的檢測方法在面對BGA和QFN封裝時存在一定局限性，而X-Ray檢測技術(shù)憑借其獨特的優(yōu)勢，成為了BGA和QFN焊接質(zhì)量分析的有效手段。
在電子制造領(lǐng)域，隨著PCBA加工向高密度多層板方向發(fā)展，BGA（球柵陣列）封裝的焊接質(zhì)量檢測成為SMT貼片加工中的技術(shù)難點。BGA焊點內(nèi)部的空洞缺陷會直接影響焊點機(jī)械強(qiáng)度與熱傳導(dǎo)性能，傳統(tǒng)AOI檢測手段受限于光學(xué)成像特性，對微小空洞的識別精度存在瓶頸。
在安防攝像頭等電子設(shè)備的PCBA加工過程中，BGA（球柵陣列封裝）因其高密度、高性能的特點被廣泛應(yīng)用。然而，BGA封裝下的焊點隱蔽性強(qiáng)，若在SMT貼片加工中出現(xiàn)虛焊、開焊等缺陷，將直接影響產(chǎn)品可靠性和后期維護(hù)成本。本文從SMT加工工藝角度出發(fā)，探討如何有效預(yù)防BGA封裝下的隱藏開焊問題。
在安防設(shè)備PCBA加工領(lǐng)域，BGA（球柵陣列）芯片因其高密度引腳封裝特性被廣泛應(yīng)用于核心控制模塊。在SMT貼片加工過程中，底部填充膠的滲透質(zhì)量直接影響器件長期可靠性。本文結(jié)合X-Ray無損檢測技術(shù)，系統(tǒng)闡述如何通過影像分析精準(zhǔn)識別填充膠滲透不足缺陷。
